近日，胜利石油工程公司管具技术服务中心研发搭建的管具检测报告二维码防伪追溯平台完成全流程调试与试运行正式上线投用。据了解，平台实现钻井管具检测资料数字化、规范化、可溯源闭环管理，彻底扭转传统人工管理模式弊端，标志着管具质量管控迈入智能提质新阶段。
为严格落实甲方质量监管标准，从源头压实钻井装备质量管控责任，管具技术服务中心立足生产实际，针对性搭建智能追溯管理平台。目前，平台已涵盖井控设备、钻具工具、油管、钢丝绳等在用装备物资，实现胜利东部区域钻井井下关键在用装备物资全覆盖。
平台创新推行“一报告一码”数字化管理模式，为每一份管具检测报告生成专属加密防伪二维码，为供井装备配备唯一“数字身份证”，构建起可查询、可追溯、可验真、防篡改的全闭环质量管控体系。
相较于传统纸质台账人工登记、线下核对等管理短板，平台可实时锁定检测信息，实现检测数据全程留痕、真实可溯，全方位提升管具检测资料管理的标准化、精细化水平。
为保障数据真实统一、管控严谨规范，中心依托平台建立标准化管理体系，统一规范报告编制、编号排序、线上上传、影像留存等全流程标准，严格执行“当日检测、当日上传、当日归档”工作准则，确保线上电子档案与线下纸质报告数据同源、内容一致、全程可查，夯实质量管控数据基础。
平台上线后，有效打通甲乙双方质量核查高效通道。井队及甲方管理人员通过内网手机VPN扫码，即可一键调取全套检测档案资料，彻底替代线下翻阅台账、跨单位对接核对的繁琐流程，大幅压缩资料核查时长，提升质量核验工作效率。
同时，数字化档案全面替代传统手工台账，精简人工登记、纸质复印等重复性事务，配套线上核查考核模块自动留存工作记录，有效减少线下纸质检查频次，切实为基层减负增效；同步搭载的线上监督考核模块可实现质量问题精准追溯，压实全链条质量管控主体责任，从管具源头筑牢钻井安全生产的质量屏障。
下一步，平台还将持续迭代升级，逐步推出报告自动生成、智能赋码、一键出证、质量数据智能分析等功能。（大众新闻记者顾松通讯员杨冬玲）
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